Hochgeschwindigkeits-Batchtank
PRODUKTPARAMETER
PRODUKTSTRUKTUR
Wir sind auf die Herstellung von Lebensmitteln und medizinischen Geräten spezialisiert und kennen Sie besser!
Dieses Produkt wird häufig in der Lebensmittel-, Getränke-, Pharma-, Biotechnologie-, Wasseraufbereitungs-, täglichen Chemie-, Erdöl- und Chemieindustrie eingesetzt.
PRODUKTPARAMETER
Die Pumpe besteht hauptsächlich aus Einfülltrichter, Drosselklappe, Pumpengehäuse I, II, Laufrad, Hauptwelle, Gleitringdichtung, Wasserkühlmantel, Pumpensitz, Riemengetriebe, Motor usw. Alle Teile der Ausrüstung, die in Kontakt stehen Bei den Materialien handelt es sich um hochwertigen und korrosionsbeständigen Edelstahl, der den lebensmittelhygienischen Anforderungen entspricht. Wenn das Gerät arbeitet, treibt der Motor die Hauptwelle und das Laufrad über den Riemen an, und das Laufrad dreht sich mit hoher Geschwindigkeit im Pumpengehäuse II, um die Flüssigkeit zu mischen. Das Laufrad besteht aus Ocr19N19, das sich leicht zerlegen und waschen lässt und die Ansammlung von Bakterien verhindert. Die Gleitringdichtung besteht aus einem statischen Ring, einem dynamischen Dichtring, einer Edelstahlfeder und einem Kompressionsdichtring. Es gibt auch eine externe Dichtung, die das Auslaufen von Flüssigkeit verhindert. Die Hauptwelle und der Motor werden von einem Keilriemen angetrieben und die Pumpe ist mit einem Wasserkühlmantel und einem Spanner ausgestattet. Der Motor- und Verkabelungsteil dieser Pumpe kann die Ansammlung von Wasser und Feuchtigkeit effektiv verhindern und entspricht der Stromsicherheit. Der Motor und der Pumpensockel sind durch Bolzen verbunden, wodurch die gesamte Maschine ohne festes Installationsfundament beliebig bewegt werden kann.
ARBEITSPRINZIP
Die Mischpumpe wird auch Wasserpulvermischer, Flüssigmaterialmischer, Flüssigmaterialmischpumpe usw. genannt. Sie hat die Vorteile eines einzigartigen Aussehens, einer kompakten Größe, eines Umweltschutzes und einer Sauberkeit, einer Energieeinsparung, einer hohen Effizienz, eines schnellen Mischens und eines bequemen Transports. Die Ausrüstung besteht darin, das pulverförmige Material und die Flüssigkeit durch einen schnell rotierenden Impeller vollständig zu mischen, um eine erforderliche Mischung zu bilden und auszusenden. Und es kann Materialien mit einer maximalen Temperatur von 80 Grad aufnehmen. Es kann das flüssige Material schnell mischen und kann zur Herstellung von Fruchtsäften und anderen Getränken verwendet werden, um die gewünschten Vorteile zu erzielen.
Die Pumpe besteht aus einem Grundkörper und einem Laufrad, die senkrecht zueinander montiert sind. Er saugt Flüssigkeiten und Feststoffe getrennt durch ein doppelwandiges Rohr an und verhindert so, dass sie verklumpen, bevor sie in den Hauptteil gelangen. Die Flüssigkeit tritt mit hoher Geschwindigkeit in den Hauptkörper der Pumpe ein und gleichzeitig wird in der Mitte des Rotors und des Stators ein Vakuum erzeugt, um Feststoffe anzusaugen. Durch Verstellen des Ventils unterhalb des Trichters können die Feststoffe gleichmäßig inhaliert werden. Die Ausrüstung ist fortschrittliches Design, multifunktional, hohe Produktionseffizienz und langlebig. Es kann schnell und gleichmäßig eine Vielzahl von Feststoffen ohne Kontakt mit der Luft mischen, und das Material wird vollständig gemischt und recycelt. Es kann Materialien in kürzester Zeit dispergieren und emulgieren, den Bereich der Partikelgrößenverteilung verengen und schließlich ein feines, langzeitstabiles Produkt erhalten.
Folgende Steuerungskomponenten sind optional
☉Pneumatisches Ventil
☉ High-Low-Füllstandssensor
☉ Pneumatische oder elektrische Vibratoren
Zur Bedienung und zum Schutz der Maschine kann die Pumpe mit einer Wechselstation ausgestattet werden.
Die Standard-Wechselstation hat folgende Grundfunktionen:
Stopp/Start
Not-Halt
Motorschutz
Vibratortyp
☉ Pneumatischer Vibrator: Dieser Vibrator wird durch Rollen einer Rolle auf einem Stahltank hergestellt. Seine Frequenz kann durch Einstellen der Luft, die in den Vibrator eintritt, geändert werden.
☉ Elektrische Vibratoren: Der Motor ist mittig auf jeder Seite der Drehachse angeordnet, um die notwendige Vibration zu erzeugen. Die rotierende Welle erzeugt eine Zentrifugalkraft, die durch Veränderung der Masse verändert werden kann.
Typische Anwendung 1:
Lösen Sie schnell eine Vielzahl von Pulverprodukten auf, um eine Lösung mit einem Feststoffgehalt von nicht mehr als 15% herzustellen. Es wird häufig zur schnellen Auflösung von Milchpulver, Pektin, Zusatzstoffen, Saccharose und anderen Materialien verwendet.
Typische Anwendung 2:
Zur Speisung der Pumpe wurde zwischen Pumpe und Dosierbehälter eine Kreiselpumpe eingefügt. Dieses System kann eine Lösung mit einem relativ großen Feststoffgehalt verarbeiten. Die von der Kreiselpumpe erzeugte Hochgeschwindigkeitsflüssigkeit kann die Auflösung des Trockenpulvers beschleunigen und wird meistens für den Prozess einer Lösung mit einem Feststoffgehalt von 25 % oder weniger in der Endlösung verwendet.
Typische Anwendung 3:
Dieses System ist mit zwei Rotorpumpen ausgestattet, da die Rotorpumpe einen größeren Vorteil bei der Förderung von Materialien mit hoher Viskosität hat und einen relativ hohen Druck hat. Dieses System wurde entwickelt, um gemischte Lösungen mit hohem Feststoffgehalt zu verarbeiten, insbesondere Lösungen mit einem Feststoffgehalt von über 50 %.
Wartungshinweise
Bitte prüfen Sie vor Inbetriebnahme der Pumpe, ob die Dichtungen richtig montiert und die Gelenke fest verbunden sind. Prüfen Sie, ob die Drehrichtung des Laufrades im Uhrzeigersinn ist. Vor dem Betrieb der Pumpe sollten Teile, die mit Flüssigkeiten in Kontakt kommen, dampfsterilisiert werden, um die Einhaltung der Lebensmittelgesundheits- und Sicherheitsanforderungen zu gewährleisten.
Die Gewindeverbindung (Rd65 × 1/6) am Pumpengehäuse I ist der Einlass, und die gemischte Flüssigkeit wird nach dem Mischen durch die Gewindeverbindung (Rd65 × 1/6) des unteren Pumpengehäuses II geleitet. Die beiden Gummischlauchverschraubungen am unteren Teil des Pumpengehäuses II sind Kühlwasserzulaufrohre zur Kühlung der Gleitringdichtung und der Spindel. Um zu vermeiden, dass die Einbauposition der Pumpe höher als das Saugniveau ist, was eine Spülpumpe erfordert, wird die Pumpe vorzugsweise an einer Position unterhalb des Flüssigkeitsspiegels installiert, um die Steuerung des Durchflusses zu erleichtern. Lassen Sie die Pumpe nicht unter langfristigen Überlastbedingungen arbeiten, um Schäden am Motor zu vermeiden.
Die Demontage der Pumpe ist bequem. Nach Lösen der 4 Hutmuttern M10 kann die Membran des Pumpengehäuses I geöffnet werden. Entfernen Sie die Kontermutter an der Spindel (linksgängig, im Uhrzeigersinn). Nehmen Sie das Laufrad heraus und Sie sehen die Gleitringdichtung. Bei laufender Pumpe ist auf Leckagen an den Dichtflächen zu achten. Bei starker Leckage sofort die Verwendung einstellen und die Wellendichtungen auf Beschädigungen und die richtige Einbaulage prüfen. Und ersetzen Sie es bei Bedarf ordnungsgemäß durch ein neues.
Nach Abschluss des Vorgangs sollte die Pumpe rechtzeitig gereinigt werden, um das Zundern der Förderflüssigkeit zu vermeiden. Verwenden Sie zuerst heißes Wasser zum Reinigen, dann entfernen Sie das Pumpengehäuse, reinigen Sie die Teile mit einer Bürste und installieren Sie dann alle Teile der Reihe nach. Beachten Sie, dass die Edelstahl-Motorabdeckung während des Gebrauchs und der Reinigung nicht entfernt werden kann, um Feuchtigkeit zu vermeiden, die den Motor beschädigen kann.
