Produktparameter
* Die obigen Informationen dienen nur als Referenz und können nach Kundenwunsch angepasst werden.
* Diese Ausrüstung kann an die Art der Rohstoffe angepasst werden, um die Anforderungen des Prozesses zu erfüllen, wie z. B. höhere Viskosität, Homogenisierung und andere Anforderungen.
Produktstruktur
Die Emulgierpumpe (auch Inline-Dispersionsmischer mit hoher Scherkraft genannt) ist eine hocheffiziente Feinmischanlage, die Mischen, Dispergieren, Zerkleinern, Auflösen, Feinen, Depolymerisieren, Homogenisieren und Emulgieren integriert, deren Arbeitskomponenten hauptsächlich Stator und Rotator sind. Der Rotor dreht sich schnell, um Zentrifugalkraft und hydraulische Kraft zu erzeugen, und der Stator bleibt stationär. Durch die präzise Kombination von Rotor und Stator wird bei Hochgeschwindigkeitsrotation eine starke Scherkraft erzeugt und das Material wird starker Scherung, Fliehkraftextrusion, Schlagbruch, Flüssigkeitsreibung und gleichmäßiger Turbulenz ausgesetzt. Somit werden verschiedene Medien, wie beispielsweise nicht mischbare feste Phase, flüssige Phase und Gasphase gleichförmig und fein dispergiert und in einem Augenblick emulgiert. Nach einem hin- und hergehenden Zyklus wird schließlich ein stabiles und qualitativ hochwertiges Produkt erhalten.
Stator-/Rotortyp
● Enge Partikelgrößenverteilung, hohe Gleichmäßigkeit
● Mit Kurzstrecken-Getriebefunktion mit niedrigem Hub
● Beseitigung von Qualitätsunterschieden zwischen Chargen
● Zeitsparend, hocheffizient, energiesparend
● Geräuscharm und stabiler Betrieb
● Einfach zu bedienen, einfach zu warten
● kann eine automatische Steuerung erreichen
● Keine Sackgassen, das Material läuft zu 100 % durch und wird dispergiert und geschert
Arbeitsprinzip
Der Emulgierpumpe/in-line-Hochscher-Dispersionsmischer kann eine oder mehrere Phasen effizient, schnell und gleichmäßig in eine andere kontinuierliche Phase verteilen, während die Phasen im Normalfall gegenseitig unlöslich sind. Durch die hohe Scherlineargeschwindigkeit, die durch die Hochgeschwindigkeitsrotation des Rotors erzeugt wird, und die hohe kinetische Energie, die durch den hochfrequenten mechanischen Effekt erzeugt wird, wird das Material im engen Spalt von Rotor und Stator durch eine starke mechanische und hydraulische Scherung, Zentrifugalextrusion und Flüssigkeitsschicht gezwungen Reibung, Schlagabriss und Turbulenz und andere umfassende Effekte. Das macht unverträgliche Festphase, Flüssigphase und Gasphase sofort homogenisiert, dispergiert und emulgiert unter kombinierter Wirkung der entsprechenden ausgereiften Technologie und der richtigen Menge an Additiven. Endlich stehen nach wiederholten Hochfrequenzzyklen stabile und qualitativ hochwertige Produkte zur Verfügung.
Im Arbeitsraum der Emulgierpumpe sind drei Gruppen aus Stator und Rotor eingebaut. Die Getriebewelle in der Arbeitskammer ist freitragend. Die elastische Kupplung verbindet Motor und Spindel im Lagergehäuse, um die Laufeigenschaften der Getriebewelle zu verbessern. Die Siegelformen sind je nach Arbeitsbedingungen optional. Es eignet sich für mittlere und große Chargen der kontinuierlichen Online-Produktion oder der Recyclingverarbeitung.
Produkt Ausstellung
Getriebestator und -rotor Hochpräzise gezahnte Rotoren und Statoren scheren das Material sofort.
Der Motor hat viele Vorteile wie hohe Leistung, großes Drehmoment, geringer Temperaturanstieg, geringe Vibration usw. Der Drehstrommotor treibt den Schleifkopf direkt zum Drehen an, wodurch Schleifzeit gespart wird.
Vorsichtsmaßnahmen bei Kombination und Kollokation
Vorsichtsmaßnahmen
● Die Emulgierungspumpe verwendet eine speziell entwickelte Hochgeschwindigkeits-Rotor- und Statorkombination. Unter dem Antrieb des Motors bringt der Rotor eine starke kinetische Energie mit extrem hoher Liniengeschwindigkeit und hochfrequenter mechanischer Wirkung, die dazu führt, dass das Material im präzisen Spalt des Stators geschert, zentrifugal gequetscht, flüssige Schicht gerieben, geschlagen und zerrissen wird und der Stator. Die kombinierten Effekte von Turbulenz usw., um die Wirkung von Dispersion, Mahlen, Emulgieren zu erzielen.
● Je nach Prozessanforderungen kann die Kombination aus mehrstufigem Rotor und Stator sowie Verbundstruktur konfiguriert werden. Die Maschine zeichnet sich durch einen hohen Verarbeitungsaufwand, kontinuierliche Online-Produktion, enge Partikelgrößenverteilung, hohe Gleichmäßigkeit, Energieeffizienz, geringe Geräuschentwicklung, stabilen Betrieb und keine Sackgassen aus, und Materialien werden effizient verteilt und geschert.
● Die Gleitringdichtung ist ein Verschleißteil, dessen Lebensdauer von den Betriebsbedingungen und der Wartung abhängt. Die Gleitringdichtung an der Maschine ist auf das Abkühlen des Materials angewiesen, daher ist es bei Gleitringdichtungskammer ohne Material strengstens verboten, um die Gleitringdichtung nicht zu beschädigen. Handelt es sich bei dem Medium um ein verfestigendes Material, muss das Material im Arbeitsraum nach jedem Gebrauch mit einem Lösungsmittel gereinigt werden.
● Prüfen Sie, ob die Einlass- und Auslassdichtungen der Pumpe in gutem Zustand sind und ob Schmutz, Metallabfälle oder andere Materialien, die das Gerät beschädigen können, in das Gerät eingemischt sind. Prüfen Sie, ob die gesamte Maschine, insbesondere der Motor, beim Transport oder Versand beschädigt ist. Achten Sie beim Anschließen des Netzschalters darauf, dass bereits ein Sicherheitskontakt-Elektrogerät installiert ist.
● Vor dem Verbinden des Ein- und Auslasses des Geräts mit der Prozessleitung muss die Prozessleitung gereinigt werden. Nachdem sichergestellt ist, dass das Prozessrohr frei von Schweißschlacke, Metallspäne, Glasspäne, Quarzsand und anderen anlagenschädlichen Materialien ist, kann es an die Maschine angeschlossen werden. Die Einbaulage und der Behälter sind auf vertikaler Ebene zu halten. Die Einbaulage sollte senkrecht zum Behälter sein. Bei schrägem Einbau muss er gut abgedichtet und gegen Feuchtigkeit, Staub, Nässe und Explosion geschützt sein.
● Vor Inbetriebnahme der Maschine das Kühlwasser der Gleitringdichtung anschließen. Schalten Sie beim Herunterfahren den Strom aus und schneiden Sie dann das Kühlwasser ab. Das Kühlwasser kann Leitungswasser sein und der Kühlwasserdruck beträgt ≤ 0,2 MPa. Nach Eintritt des Materials in den Arbeitsraum muss der Strom wieder eingeschaltet werden und die Maschine darf nicht in Abwesenheit von Material betrieben werden, um ein Durchbrennen der Gleitringdichtung durch hohe Temperaturen oder eine Beeinträchtigung der Lebensdauer zu vermeiden.
● Stellen Sie vor dem Einschalten der Maschine sicher, dass die Drehrichtung des Motors mit der auf der Spindel markierten Drehrichtung übereinstimmt und dass der Motor nicht in die entgegengesetzte Richtung arbeiten darf. Während des Betriebs der Maschine muss das flüssige Material kontinuierlich oder innerhalb einer bestimmten Menge in den Behälter gefördert werden. Die Maschine sollte frei von Leerlauf sein, um hohe Temperaturen oder Kristallerstarrung des Materials in der Arbeitskammer und Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden.
● Die Pumpe dient zum Emulgieren, Homogenisieren und Dispergieren von Produkten in der industriellen Produktion. Die Maschine besteht aus drei oder mehr Schichten von Doppelrotoren. Nachdem das Material in den Rotor gesaugt wurde, wird es mehreren Hunderttausenden von Scherwirkungen ausgesetzt und wird geschert, dispergiert und in Schichten emulgiert, so dass die mehrphasige Flüssigkeit hoch dispergiert wird und die fixierten Partikel schnell raffiniert werden.
