PRODUKTPARAMETER
*Die oben genannten Informationen dienen nur als Referenz und können entsprechend den Kundenanforderungen angepasst werden. *Diese Ausrüstung kann an die Art der Rohstoffe angepasst werden, um die Anforderungen des Prozesses zu erfüllen, wie z. B. höhere Viskosität, Homogenisierung und andere Anforderungen.
PRODUKTSTRUKTUR
Es hat mehrere Funktionen wie Mischen, Rühren, Dispergieren, Homogenisieren, Emulgieren usw. und ist vielseitig einsetzbar. Es hat eine stabile und gleichmäßige Leistung und eignet sich besonders für die Herstellung von Milchprodukten, Getränken, Lebensmitteln und Medikamenten. Kein Pulver, keine Partikel, keine Klumpenbildung.
Hohe Effizienz: Im Vergleich zum herkömmlichen Verfahren kann die Arbeitszeit um etwa 80% verkürzt, die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Produktionskosten gesenkt werden. Es ist nicht nur in kontinuierlichen automatischen Produktionslinien, sondern auch in verschiedenen Batch-Produktionsanwendungen weit verbreitet, besonders geeignet für hochviskose, unlösliche Materialien (Viskosität bis 90.000 mPas). Die Geräte haben keine Sackgassen und können komplett mit CIP/SIP ausgestattet werden, was den hygienischen Anforderungen und Standards entspricht. Modularer Aufbau: Direkte Nutzung ohne Installation und Inbetriebnahme vor Ort, wodurch Installationskosten stark reduziert werden Kompakte Struktur: geringer Platzbedarf, einfach in andere Systeme zu integrieren, spart Investitionen.
SYSTEMKOMBINATION
Systemwerkbank: Optionales Material ist Edelstahl SUS304 oder 316L. Das gesamte Gerätesystem ist relativ geschlossen, sauber, hygienisch, sicher und einfach zu bedienen.
Trockenpulverdosierer: Es ist ein V-förmiger Zufuhranschluss, der verwendet wird, um Trockenpulverfeststoffe hinzuzufügen, mit einem einstellbaren Sanitärventil, und die Steuermethode ist manuell oder pneumatisch.
Schauglas: (optional): Es ist bequem für den Bediener, den Betriebszustand des gesamten Systems visuell zu beobachten.
Entleerungssystem (optional): zur Reinigung, Entleerung und Probenahme.
Hocheffizienter Mischer: Er ist die Kernfunktionskomponente des Systems. Das ausgeklügelte, präzise und fest im Eingriff befindliche Rotor-Stator-System verleiht dem hocheffizienten Online-Mischer eine Vielzahl einzigartiger und miteinander vereinheitlichter Funktionen. Sie rotieren mit hoher Relativgeschwindigkeit miteinander mit hoher Geschwindigkeit und berühren sich nicht direkt, um Verschleiß zu vermeiden. Es bezieht sich auf den Aufbau einer Sanitärkreiselpumpe. Pumpenwelle, Gleitringdichtung und Dichtring sind allesamt hochwertige Materialien. Rotor, Stator und Kavität sind alle durch hochpräzise CNC-Bearbeitung aus integral geschmiedetem Edelstahl gefertigt. Das System ist stabil, effizient, sicher und zuverlässig.
Hocheffizientes Stromversorgungssystem: Das leistungsstarke Flüssigkeitsring-Vakuumstromsystem ist ein wesentlicher Bestandteil des Systems, um sicherzustellen, dass das System effizient und stabil, stark und sicher ist. Das leistungsstarke hygienische Flüssigkeitsring-Vakuum-Selbstansaugsystem liefert Förderkraft für das gesamte Mischersystem und Kraft für Feststoffe. Es nimmt eine Gleitringdichtung aus Edelstahl an, die langlebig, stabil und zuverlässig ist. Sicherheitsschutzsystem: Das System ist mit einem Edelstahl-Doppelfilterschutzsystem ausgestattet, um eine Beschädigung des Systems durch metallische Feststoffpartikel (Muttern, Schweißschlacke, Metallteile, Sand usw.) zu vermeiden.
Betriebssystem: Das Betriebssystem ist vernünftig gestaltet, mit einer einzigen Taste zum Starten oder Stoppen des Betriebs, und Fehler werden separat angezeigt. Einfache Bedienung und bequeme Wartung. Es verfügt über Schutzfunktionen wie Anti-Überlast, Anti-Kurzschluss, Anti-Phasenverlust und Verriegelungsinteraktion, um Fehlbedienungen zu verhindern. Je nach Kundenwunsch kann er auch mit einem vollautomatischen Betriebssystem ausgestattet werden.
Stator-/Rotortyp
◆ Enge Partikelgrößenverteilung, hohe Gleichmäßigkeit
◆ Mit Kurzstrecken-Getriebefunktion mit niedrigem Hub
◆ Beseitigung von Qualitätsunterschieden zwischen Chargen
◆ Zeitsparend, hocheffizient, energiesparend
◆ Geräuscharm und stabiler Betrieb
◆ Einfach zu bedienen, einfach zu warten
◆ kann eine automatische Steuerung erreichen
ARBEITSPRINZIP
Der hocheffiziente Online-Mischer ist eine neue Generation von Systemgeräten zum effizienten Mischen von Feststoffen und Flüssigkeiten； Flüssigkeiten und Flüssigkeiten. Es verfügt über ein starkes Flüssigkeitsring-Vakuumstromsystem, um sicherzustellen, dass das System effizient arbeitet und sicher und zuverlässig ist. Es ist außerdem mit einem Satz ausgeklügelter, präziser und fest ineinandergreifender Rotor-Stator-Systeme ausgestattet, sodass das System eine Vielzahl einzigartiger und miteinander vereinheitlichter Funktionen hat. In einem einzigartigen und kompakten Struktursystem arbeiten die beiden Systeme zusammen und arbeiten zusammen, um heterogene Materialien schnell und gründlich zu homogenisieren und auf kleinem Raum zu mischen, wodurch ein feines, gleichmäßiges und stabiles Endprodukt erhalten wird.
ANWENDUNG
Lebensmittelindustrie: Homogenisieren von konzentrierten Fruchtsäften, langfaserigen Getränken, Suppen, verschiedenen Konfitüren, Fruchtsäften, Kartoffelpüree, Senfkuchen usw.;
Milchprodukte: fermentierte Milchprodukte homogenisieren: ausgezeichneter Joghurt, Weichkäse, Butter usw.
Milchprodukte homogenisieren und mischen: wie Eiscreme, Schokoladenmilch, Kakaomilch, CMC, Stärke, Malzextrakt usw.
Biomedizinische Industrie: Gewebehomogenat, Zerkleinerung von Zellgewebekörpern, Injektion; Antibiotika; medizinische Salbe; Mikrokapselemulgierung;
Kosmetikindustrie: Emulgieren verschiedener Gesichtscremes, Lippenstifte, Flüssigwaschmittel, Gesichtsreiniger, Hautpflegeprodukte, Shampoos;
Chemische Industrie: Harzemulgierung, Tensid, Rußdispersion; Farbstoffbeschichtung Homogenisieren PVC-Weichmacher: verschiedene Emulsionen, lichtempfindliche Emulsionen, Additive usw. Petrochemische Industrie: Emulgieren von Asphalt; modifizierter Asphalt; schweres Öl; Diesel; Schmiermittel; Silikonöl usw.
VORSICHTSMASSNAHMEN
◆ Die Emulgierpumpe verwendet eine speziell entwickelte Hochgeschwindigkeits-Rotor- und Statorkombination. Unter dem Antrieb des Motors bringt der Rotor eine starke kinetische Energie mit extrem hoher Liniengeschwindigkeit und hochfrequenter mechanischer Wirkung, die dazu führt, dass das Material im präzisen Spalt des Stators geschert, zentrifugal gequetscht, flüssige Schicht gerieben, geschlagen und zerrissen wird und der Stator. Die kombinierten Effekte von Turbulenz usw., um die Wirkung von Dispersion, Mahlen, Emulgieren zu erzielen.
◆ Je nach Prozessanforderungen kann die Kombination aus mehrstufigem Rotor und Stator sowie Verbundstruktur konfiguriert werden. Die Maschine zeichnet sich durch einen hohen Verarbeitungsaufwand, kontinuierliche Online-Produktion, enge Partikelgrößenverteilung, hohe Gleichmäßigkeit, Energieeffizienz, geringe Geräuschentwicklung, stabilen Betrieb und keine Sackgassen aus, und Materialien werden effizient verteilt und geschert.
◆ Die Gleitringdichtung ist ein Verschleißteil, dessen Lebensdauer von den Betriebsbedingungen und der Wartung abhängt. Die Gleitringdichtung an der Maschine ist auf das Abkühlen des Materials angewiesen, daher ist es bei Gleitringdichtungskammer ohne Material strengstens verboten, um die Gleitringdichtung nicht zu beschädigen. Handelt es sich bei dem Medium um ein verfestigendes Material, muss das Material in der Arbeitskammer nach jedem Gebrauch mit einem Lösungsmittel gereinigt werden.
◆ Prüfen Sie, ob die Einlass- und Auslassdichtungen der Pumpe in gutem Zustand sind und ob Schmutz, Metallabfälle oder andere Materialien, die die Ausrüstung beschädigen können, in die Ausrüstung gemischt werden. Prüfen Sie, ob die gesamte Maschine, insbesondere der Motor, beim Transport oder Versand beschädigt ist.
◆ Vor dem Verbinden des Ein- und Auslasses des Geräts mit der Prozessleitung muss die Prozessleitung gereinigt werden. Nachdem sichergestellt ist, dass das Prozessrohr frei von Schweißschlacke, Metallspäne, Glasspäne, Quarzsand und anderen anlagenschädlichen Materialien ist, kann es an die Maschine angeschlossen werden. Die Einbaulage und der Behälter sind auf vertikaler Ebene zu halten. Die Einbaulage sollte senkrecht zum Behälter sein. Bei schrägem Einbau muss er gut abgedichtet und gegen Feuchtigkeit, Staub, Nässe und Explosion geschützt sein.
◆ Vor dem Starten der Maschine das Kühlwasser der Gleitringdichtung anschließen. Beim Herunterfahren den Strom abschalten und dann das Kühlwasser abschalten. Das Kühlwasser kann Leitungswasser sein und der Kühlwasserdruck beträgt < 0,2 MPa. Nach Eintritt des Materials in den Arbeitsraum muss der Strom wieder eingeschaltet werden und die Maschine darf nicht in Abwesenheit von Material betrieben werden, um ein Durchbrennen der Gleitringdichtung durch hohe Temperaturen oder eine Beeinträchtigung der Lebensdauer zu vermeiden.
◆ Stellen Sie sicher, dass die Drehrichtung des Motors mit der auf der Spindel markierten Drehrichtung übereinstimmt, bevor Sie die Maschine einschalten, und der Motor darf nicht in die entgegengesetzte Richtung arbeiten. Während des Betriebs der Maschine muss das flüssige Material kontinuierlich oder innerhalb einer bestimmten Menge in den Behälter gefördert werden. Die Maschine sollte frei von Leerlauf sein, um hohe Temperaturen oder Kristallerstarrung des Materials in der Arbeitskammer und Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden.
◆ Die Pumpe dient zum Emulgieren, Homogenisieren und Dispergieren von Produkten in der industriellen Produktion. Die Maschine besteht aus drei oder mehr Schichten von Doppelrotoren. Nachdem das Material in den Rotor gesaugt wurde, wird es mehreren Hunderttausenden von Scherwirkungen ausgesetzt und wird geschert, dispergiert und in Schichten emulgiert, so dass die mehrphasige Flüssigkeit hoch dispergiert wird und die fixierten Partikel schnell raffiniert werden.
