Die Oberfläche des Hochgeschwindigkeitsdispergierers ist speziell behandelt und das Aussehen ist neu und schön. Mit seiner stabilen Leistung und ausgereiften Technologie wird es von den Verbrauchern als weit verbreitetes Produktionsgerät bevorzugt. Es kann Materialien unterschiedlicher Viskosität durch die Hochgeschwindigkeitsrotation der Dispergierscheibe auflösen, dispergieren, mischen und emulgieren.
Konfiguration der FS30-Serie:
1.Antriebsmotor: Siemens / ABB / DZ / explosionsgeschützter Typ usw.
2.Motorleistung: 0.75KW-110KW
3.Antriebsleistung: 380V oder 415V/50Hz oder60Hz
4. Geschwindigkeitssteuerungsmodus: Wechselrichtergeschwindigkeit / elektronische Geschwindigkeit / SPS-System
5. Geschwindigkeitsbereich: 01000/0〜1450/0〜2900RPM
6. Verarbeitungsbereich: 2 (^-10 CBM pro Charge)
7.Dichtungstyp: einseitige / doppelseitige Gleitringdichtung, eine Vielzahl von Dichtungstypen kann ausgewählt werden, um eine Verunreinigung der Materialien zu verhindern
8.Arbeitstyp: Hochgeschwindigkeitsscheren und Paddeldispergierung starkes Mischen, Hochgeschwindigkeitsdispergierung, effektives Mischen von Suspension und Fest-Flüssig-Mischung, Aufschlämmung usw.
9. Kontaktmaterial: SUS 304/SUS 316L/2205/2507 und andere spezielle Materialien
10.Bracket-Material: Q235-A/304 usw. (alles Edelstahl entspricht vollständig den GMP-Standards)
11. Elektrische Steuerung: Gewöhnliches Schalter-Anhebe- und -Verteilungs-Steuerungssystem. SPS-Steuerungssystem
12.Hilfsausrüstung: pneumatisches Hebesystem, automatisches Hebesystem, manuelle Hebevorrichtung, Haltefassvorrichtung, Clipfassvorrichtung usw.
13. Hilfszubehör: Zylinder, Reaktor, Vakuum, Druck, Heizung, Kühlung, Temperaturkontrollgeräte usw.
Produktparameter
Antriebsmotor: Wechselstrommotor (explosionsgeschützt/nicht explosionsgeschützt)
Motorleistung: 2.2KW- 100KW
Antriebsleistung: 380V/50HZ
Geschwindigkeit: 0-1460RPM
Kapazität: 10 – 3000L 3000
Kontaktmaterial: Edelstahl SUS304
Halterungsmaterial: Q235-A
Atmosphärendruckausführung, keine Gleitringdichtung;
Installiert in einem atmosphärischen Reaktor. 30L-10.000L Verarbeitungskapazität, um unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen. Es kann mit dem Reaktor verwendet werden und die Länge kann angepasst werden ;
*Die oben genannten Informationen dienen nur als Referenz und können entsprechend den Kundenanforderungen angepasst werden.
*Diese Ausrüstung kann an die Materialien des Kunden angepasst werden, um die Anforderungen des Prozesses zu erfüllen, wie z. B. höhere Viskosität, verbesserte Homogenisierungsfunktion, wärmeempfindliche Materialien und andere Anforderungen.
Produktstruktur
Hochgeschwindigkeits-Dispergierer können durch die Hochgeschwindigkeitsrotation der Sägezahn-Dispergierscheibe eine starke Scher-, Stoß- und Reibungskraft zwischen dem Material und der Dispergierscheibe erzeugen, wodurch der Zweck einer schnellen Dispergierung, Auflösung und gleichmäßigen Mischung erreicht wird. Dieses Gerät zeichnet sich durch kompakte Bauweise, stabile Leistung, genaue Frequenzumwandlung, geringen Energieverbrauch, stabile hydraulische Hubleistung, einfache Bedienung, einfache Demontage der Dispergierscheibe und bequeme Reinigung aus. Daher wird es häufig zum Mischen und Dispergieren in Beschichtungen, Tinten, Klebstoffen, Emulsionen, feinchemischen Materialien usw. verwendet.
Arbeitsprinzip
•Unter der Wirkung der Zentrifugalkraft, die durch den mit hoher Drehzahl rotierenden Rotor erzeugt wird, wird das Material in der Zeichnung gleichzeitig aus dem oberen und unteren Einzugsbereich der Arbeitskammer in die Arbeitskammer gesaugt.
•Die starke Fliehkraft wirft das Material aus radialer Richtung in den engen und präzisen Spalt zwischen Stator und Rotor. Unter Einwirkung von Zentrifugalextrusion und Schlag wird das Material zunächst dispergiert und emulgiert.
•Am äußeren Ende des Hochgeschwindigkeitsrotors gibt es eine Liniengeschwindigkeit, die mindestens 15 m/s und bis zu 40 m/s beträgt. bilden eine starke mechanische und hydraulische Scherung, Flüssigkeitsreibung und Schlagabriss, so dass das Material vollständig dispergiert, emulgiert, homogenisiert und zerkleinert wird, schließlich wird es durch die Statornut ausgestoßen.
•Das Material wird kontinuierlich mit hoher Geschwindigkeit aus radialer Richtung ausgestoßen und die Fließrichtung wird unter dem Widerstand des Materials selbst und der Behälterwand geändert. Gleichzeitig bilden sich unter der Wirkung des im Rotorbereich erzeugten oberen und unteren axialen Sogs zwei Turbulenzen von oben und unten stark aus. Nach mehreren Zyklen ist das Material schließlich von Prozessen des Dispergierens, Emulgierens und Homogenisierens abgeschlossen.
Produkt Ausstellung
